SBR vs. NBR: Welcher Gummi passt besser zu Ihrer Anwendung?

SBR und NBR sind beide synthetische Kautschuke, sie sind jedoch für unterschiedliche Betriebsumgebungen konzipiert. SBR wird häufig aufgrund seiner Abriebfestigkeit, allgemeinen mechanischen Leistung und Kosteneffizienz ausgewählt, während NBR dort bevorzugt wird, wo der Kontakt mit Ölen, Kraftstoffen und anderen Flüssigkeiten auf Kohlenwasserstoffbasis ein Hauptanliegen ist.

Härte und Preis mögen in einem Angebot ähnlich aussehen, aber sie sagen nicht aus, wie sich der Gummi im Einsatz verhält. Bei der Entscheidung zwischen SBR und NBR spielen normalerweise Ölkontakt, Temperatur, mechanische Belastung und Außeneinwirkung eine größere Rolle.

In diesem Artikel erklärt Polykem die wichtigsten Unterschiede zwischen SBR und NBR, um Käufern dabei zu helfen, das für ihre Anwendung besser geeignete Material zu finden.

Was ist SBR?

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)ist ein synthetischer Allzweckkautschuk aus Styrol und Butadien. Es bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Abriebfestigkeit, Elastizität, Verarbeitbarkeit und Kosten.

SBR wird häufig in folgenden Anwendungen eingesetzt: Reifen und ReifenkomponentenFörderbänderSchuhsohlenGummiplatten und -mattenAllzweckschläucheDichtungen und geformte Gummiprodukte

Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit eignet sich SBR für Produkte, die wiederholter Reibung oder mechanischer Bewegung ausgesetzt sind. Allerdings weist Standard-SBR im Allgemeinen eine begrenzte Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe, Ozon und längere Witterungseinflüsse im Freien auf.

Was ist NBR?

Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), auch Nitrilkautschuk genannt, wird aus Butadien und Acrylnitril hergestellt. Der Acrylnitrilanteil verleiht NBR seine charakteristische Beständigkeit gegenüber Ölen und Flüssigkeiten auf Kohlenwasserstoffbasis.

Zu den üblichen NBR-Anwendungen gehören: Öldichtungen und O-Ringe, Kraftstoff- und Schmiermittelschläuche, Industriedichtungen, Gummiwalzen, Schutzhandschuhe, Automobil- und Maschinenkomponenten

NBR ist keine einzelne Sorte. Seine Eigenschaften können je nach Acrylnitrilgehalt, Viskosität und Compound-Design variieren. Ein höherer Acrylnitrilgehalt verbessert im Allgemeinen die Öl- und Kraftstoffbeständigkeit, kann jedoch die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen verringern.

Öl- und Kraftstoffbeständigkeit

Die Ölbeständigkeit ist der deutlichste Unterschied zwischen SBR und NBR.

SBR kann aufquellen, erweichen oder seine mechanische Festigkeit verlieren, wenn es Ölen und Kohlenwasserstoffkraftstoffen ausgesetzt wird. Für Dichtungen, Schläuche oder Komponenten, die mit diesen Medien in Kontakt bleiben, ist es daher in der Regel nicht die erste Wahl.

NBR bietet eine deutlich bessere Beständigkeit gegenüber vielen Mineralölen, Schmiermitteln und Kraftstoffen. Aus diesem Grund wird es häufig für Dichtungsanwendungen in der Automobil-, Hydraulik- und Industriebranche eingesetzt.

Allerdings bedeutet „ölbeständig“ nicht, dass es gegen jede Chemikalie beständig ist. Die Art des Öls oder Kraftstoffs, die Temperatur, die Einwirkzeit und die NBR-Qualität müssen berücksichtigt werden.

Abrieb und mechanische Leistung

SBR wird wegen seiner Abriebfestigkeit geschätzt und häufig in Reifen, Gürteln, Schuhen und anderen Produkten verwendet, die einem Verschleiß ausgesetzt sind. Es kann zuverlässige mechanische Leistung zu relativ günstigen Kosten bieten.

NBR bietet auch eine gute Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit, wird jedoch im Allgemeinen aufgrund seiner Flüssigkeitsbeständigkeit und nicht als universeller Ersatz für SBR ausgewählt.

Bei Anwendungen ohne Öleinwirkung bietet SBR möglicherweise die wirtschaftlichere Balance zwischen Verschleißfestigkeit und physikalischer Leistung.

Temperatur und Außeneinwirkung

Beide Gummiarten weisen Einschränkungen auf, die bei der Materialauswahl berücksichtigt werden sollten.

NBR kann in einem nützlichen industriellen Temperaturbereich eine gute Leistung erbringen, seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen hängt jedoch stark von seinem Acrylnitrilgehalt und dem Sortendesign ab. Eine höhere Ölbeständigkeit kann bei Kälte mit einer geringeren Flexibilität einhergehen.

Standard-SBR und NBR weisen im Vergleich zu Elastomeren, die speziell für den Außenbereich entwickelt wurden, außerdem eine begrenzte Beständigkeit gegen Ozon, Sonnenlicht und langfristige Witterungseinflüsse auf. Antioxidantien, Antiozonantien, Wachse und die Gestaltung von Schutzmitteln können hilfreich sein, die Einsatzbedingungen im Freien sollten jedoch sorgfältig geprüft werden.

SBR oder NBR: Was sollten Sie wählen?

Die Auswahl wird klarer, wenn sie sich an der Hauptdienstanforderung orientiert:

Diese Tabelle bietet einen allgemeinen Ausgangspunkt und keine endgültige Materialempfehlung. Die Leistung von Gummi hängt auch von Füllstoffen, Weichmachern, Härtungssystemen, Antioxidantien und anderen Inhaltsstoffen in der fertigen Mischung ab.

Häufige Fehler bei der Materialauswahl

1. Auswahl allein aufgrund der Härte

Die Härte ist kein inhärenter Unterschied zwischen SBR und NBR. Durch Füllstoffe, Weichmacher und Härtungssysteme können in beiden Materialien unterschiedliche Härtegrade erzeugt werden. Daher bedeutet die gleiche Härte nicht die gleiche Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit oder Lebensdauer.

2. Angenommen, NBR ist immer besser als SBR

NBR bietet eine bessere Ölbeständigkeit, was es jedoch nicht für jede Anwendung zur besseren Wahl macht. Für allgemeine Gummiprodukte ohne Öleinwirkung kann SBR häufig die erforderliche Abriebfestigkeit und mechanische Leistung zu wirtschaftlicheren Kosten bieten.

3. Alle NBR-Typen als identisch behandeln

NBR-Typen können sich im Acrylnitrilgehalt und in der Mooney-Viskosität unterscheiden. Der Acrylnitrilgehalt beeinflusst die Ölbeständigkeit und Kälteflexibilität, während die Mooney-Viskosität das Misch- und Verarbeitungsverhalten beeinflusst. Eine bestehende Sorte sollte nicht allein aufgrund des Namens „NBR“ ersetzt werden.

4. Ignorieren der kompletten Gummimischung

Der Grundgummi ist nur ein Faktor, der die Leistung des Endprodukts bestimmt. Auch Füllstoffe, Weichmacher, Antioxidantien und Härtungssysteme können Härte, Festigkeit, Abriebfestigkeit und Alterungsverhalten beeinflussen. Jede Änderung des Gummityps oder der Gummisorte sollte durch Tests der Mischung und des Endprodukts bestätigt werden.

Auswahl von Gummimaterialien mit Polykem

SBR und NBR sollten nicht als direkte Substitute betrachtet werden. SBR eignet sich im Allgemeinen für kostengünstige, verschleißfeste Gummiprodukte, während NBR der bessere Kandidat für Komponenten ist, die Ölen und Kraftstoffen ausgesetzt sind.

Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung im Gummiexport liefert Polykem SBR, NBR und anderesynthetischer KautschukMaterialien für verschiedene industrielle Anwendungen. Produktinformationen, technische Dokumentationen und Muster stehen je nach Kundenwunsch zur Verfügung.

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